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- 蓄热式焚烧炉（RTO） 在精细化工中的应用
- 发布日期：2022年04月12日 点击次数：43 所属分类：新闻动态
RTO设备介绍
蓄热式热力焚化炉，简称RTO，英文全称为Regenerative Thermal Oxidizer，主要应用于低浓度大风量的有机废气（VOC）的处理，RTO设备的形式常见的有旋转式与多箱式。其中多箱式常见的有2室和3室结构，处理大风量时还可设计成5室、7室等形式以及圆形等结构。
RTO设备特点
（1）适用于中、低浓度的有机废气(以废气热值衡定，若不稀释，则甲苯浓度 为2000mg/m3)；
（2）换热效率 可达到95% ；
（3）二室RTO的废气处理效率可达到96%，三室可达到98%；
（4）VFD(变频)风机设计，针对实际风量自动弹性运行,降低电力及燃料消耗；
（5）采用MAXON或ECLIPSE燃烧器，变比例燃烧，温控稳定，运行安全；
（6）无废气时,采用小风量循环的待机模式，降低运行成本；
（7）5室7室RTO可适应更大的风量，单机可达60000-150000m3/h。
（8）可根据生产需要与余热回收挂钩。
待处理的低温有机废气在入口风机作用下进入蓄热室1的陶瓷层，（该陶瓷介质已经把上一循环的热量“贮存”起来），陶瓷释放热量使有机废气升至较高温度后进入燃烧室。燃烧室中，燃烧器燃烧燃料放热，使废气升至设定的氧化温度（760℃～800℃），废气中的有机物被分解成CO2和H2O。由于废气经过蓄热室预热，废气氧化也释放一定的热量，所以燃烧器燃料的用量较少。氧化室有两个作用：一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气充分氧化。废气成为净化的高温气体后离开燃烧室，进入蓄热室2（上两个循环陶瓷介质已被冷却吹扫），释放热量后排放，而蓄热室2的陶瓷吸热，“贮存”大量的热量（用于下个循环加热使用）。蓄热室3在这个循环中执行吹扫功能。完成后，蓄热室进气与出气阀门进行一次切换，蓄热室2进气，蓄热室3出气，蓄热室1吹扫；再下个循环则是蓄热室3进气，蓄热室1出气，蓄热室2吹扫，如此不断交替进行。净化后的废气经烟囱排入大气。
RTO设计关键因素
对RTO系统而言，其优化设计的目标是提高VOCs的去除率及热效率。影响VOCs去除率的主要因素是“3T”，即氧化温度（temperature）、停留时间（Time）及混合程度（Turbulence）。影响热效率的因素是：气流速度、蓄热介质体积和几何结构。
RTO主要部件
1、陶瓷蓄热体
陶瓷蓄热体采用LANTEC公司专利产品，该产品是用于RTO设备的 蓄热产品。陶瓷蓄热体其特点是比表面积大680M2/M3，阻力小，热容量大0.22BTU/lb℉，耐温高可达1200℃，耐酸度99.5%，吸水率小于0.5%，压碎力大于4kgf/cm3 ，热胀冷缩系数小，为4.7×10-8/℃，抗裂性能好，寿命长。
2、内保温 炉体内部设耐火炉衬，材料为硅酸铝耐火材料，耐温高达1200℃，厚230-250mm，使壳体的外表温度不超过60℃。 3、燃烧系统 采用MAXON 或ECLIPES燃烧器，可用体外的连续比例调节阀来调节燃烧率（调节范围约30:1），燃料为天然气，高压点火。系统含助燃风机、高压点火变压器、比例调节阀、UV火焰探测器等。 比例调节阀是根据炉膛所需的温度变化来调节燃料及燃烧空气量的需求，燃料和燃烧空气的阀门连接在一起，同时按比例调节阀。当温度发生变化，模拟机就会转动应变，同时带动比例调节阀，从而控制火焰的大小来满足供热要求。供燃气管路系统含减压阀，自动切断阀，还有高低压力开关。 点火管路也含减压阀，电磁阀。点火是高压打火与气路电磁阀同时动作，受火焰安全继电器控制和监测。 火焰探测器时刻对燃烧器端口火焰进行感应。火焰安全继电器通过火焰探测器监测燃烧器火焰状况。燃烧火焰熄灭时，火焰探测器中断信号传递给火焰安全继电器，燃料管路电磁阀自动关闭切断燃料，保证燃烧器的安全操作。 4、切换阀门 切换阀采用我司自行设计定制的OEM蝶阀。阀门精度高，泄漏量小（小于1%），寿命长（可达100万次），运行可靠。阀门的开与关采用进口气动执行器（FESTO或MATRYX），压缩空气管路含气动三联件及过滤器，在压缩空气进四通电磁阀和气缸前起清洗过滤调节压力作用，压缩空气压力4～6kg/cm2。 该切换阀通过我司在工程应用上的不断优化与试验，合理削减部分部件厚度，在保证品质的情况下能够达到减小驱动动力的目的。 5、电控系统 采用 SIEMENS（或AB、三菱）PLC和人机界面。燃烧控制器、火焰监测器、高低压保护开关等采用美国HONEYWELL产品。操作台配有人机界面，对整个系统运行工况进行实时监控。 燃烧系统具有点火前的预吹扫、高压点火、熄火保护、超温报警和超温切断燃料供给等自动功能。 炉膛内高温传感器能反馈的炉膛温度信息，变比例控制燃烧器的供热能力，使炉膛温度稳定在设定的温度。
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